Le BMW Group intensifie ses efforts en matière d'économie circulaire en utilisant désormais des matériaux recyclés dans ses procédés d'impression 3D. Les poudres de plastique usagées et les pièces imprimées obsolètes sont transformées en filaments et en granulats réutilisables, permettant ainsi de produire des outils et dispositifs auxiliaires pour ses installations mondiales. Chaque année, jusqu'à 12 tonnes de poudre usagée sont récupérées, réduisant les coûts et augmentant l'efficacité de la production.
Cette initiative, amorcée dès 2018 avec le projet novateur « bottleUP », s'est progressivement implantée dans les usines de BMW, notamment à l’Additive Manufacturing Campus à Oberschleißheim. Paul Victor Osswald, responsable du projet, souligne l'importance de cette démarche : « L'utilisation de poudre usagée et de composants imprimés rejetés est un élément clé d'une économie circulaire fonctionnelle et efficace. »
Le Campus accompagne les sites de production en leur fournissant filaments recyclés, recommandations d’imprimantes, et paramètres d’impression optimisés, tout en assurant une formation spécialisée à ses équipes. Grâce à cette approche, toutes les usines du groupe bénéficient désormais de solutions rapides et adaptées, permettant une innovation constante et une réactivité accrue face aux besoins de production.
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